El proceso químico de “incorporación” de la capa de rodadura en el hormigón es sencillo: en el momento que se fratasa superficialmente la capa de rodadura esparcida se forman microcristales gracias al inicio de fraguado del cemento contenido en el hormigón fresco y el cemento también contenido en la capa de rodadura ya hidratada que hacen que exista una unión química invisible pero efectiva que al endurecer pasa a ser un monolito.
Se realizará en 3 fases de incorporación para obtener una correcta incorporación y no generar laminaciones posteriores. Es importante hacerlo en las primeras capas con talocha de magnesio, ya que esta herramienta rebaja la tensión superficial, genera más migración de finos a la superficie del hormigón y deja el poro abierto para una correcta incorporación. En las siguientes ya se puede ir puliendo con las máquinas de pulido, a la vez que se incorpora el endurecedor. En la Capa Fase 1 se incorpora del 50/60% de la dotación, en la Capa Fase 2 se incorporará el 30/40% y en la última Capa-Fase 3 se dota el 20/10% restante. Es vital no ayudarse de agua para hidratar el mortero y si se ha de hidratar solo hacerlo con pequeñas gotas que ayuden al mortero a incorporarse ya que todos los fabricados industrialmente están diseñados con aditivos de última generación para que el endurecedor se incorpore sin casi necesidad de ayuda de agua generando la suficientemente crema para cerrar poro y adquirir una superficie exenta de tensión superficial. Un exceso de agua lavará esa capa y podrá descarnar hasta la superficie del hormigón.
Los métodos de incorporación de la capa de rodadura pueden ser los siguientes:
- Método manual, mediante espolvoreo ayudado de pala o herramienta similar. Se debe aplicar desde el nivel de la rodilla o más abajo manteniendo la mano abierta cerca del pavimento y de manera homogénea, moviendo la mano horizontalmente en toda la superficie. Tiene la ventaja de que no hace falta ninguna herramienta especial para aplicarlo, como inconvenientes: genera polvo en el ambiente, el aplicador tiene que repartir muy bien el producto y hay distancias a las cuales foscamente no se puede llegar y hay que preparar pasarelas para poder acceder
- Método ayudado por extendedor específico, que genera capas homogéneas, reparto correcto, y llega a áreas difíciles de llegar con el método manual.
Se recomienda que durante el proceso de ejecución se protejan entornos adyacentes de la aplicación y durante la misma se dedique a personal a vigilar los detalles con encuentros, para lograr un acabado de la losa adecuado y una limpieza en general correcta.
El Pulido
El pulido se hará con máquina en sucesivas pasadas de máquina de pulido, utilizando diferentes máquinas, diferentes medidas, pesos, talochas, palas finas, etc. para las diferentes áreas a pulir y dependiendo de la fase de pulido a realizar. Para ello en contratista de aplicación debe hacerlo con el método, maquinaria, personal y recursos que sean necesarios para lograr un acabado pulido fino si fuera el requerimiento, si el acabado fuera semipulido o fratasado los cuidados deben ser menores pero igual de exigentes que para un acabado pulido.
Si se desea una superficie con textura ligeramente rugosa se puede aplicar un tratamiento con cepillo de cerdas suaves o un alisado basto con una llana. Los pavimentos lisos son resbaladizos y peligrosos cuando están húmedos, por lo que no es recomendable que las superficies exteriores tengan acabados pulidos, este deslizamiento se puede corregir con selladores adecuados que tengan al menos un 10% de carga de partículas antideslizantes que les confieran esta propiedad cumpliendo normativa UNE-ENV-12633 con Categoría 3/4 que establece suelos con pendientes mayores a 6% o alrededores de piscinas.
El Curado de los pavimentos coloreados
Los pavimentos de hormigón coloreado también deben someterse a un proceso de curado. El procedimiento de curado más recomendable es aplicar un producto de curado, formulado con polímeros en base orgánica, pudiendo ser transparente o coloreado. En este último caso, debe tener el mismo pigmento que la capa de rodadura coloreada. En las superficies exteriores su utilización acentúa el color y facilita la limpieza. Existen también selladores coloreados que cumplen las dos funciones de sellado y curado.
Después de la aplicación del producto de curado ha de evitarse cualquier deterioro del mismo durante un plazo mínimo de 48 horas.
Si se pretende revestir o recubrir estas superficies, no se deben utilizar estos curadores por la capa que dejan que evitan anclajes posteriores.
Los Encuentros y detalles
Se realizarán bien con máquinas pequeñas(denominadas mosquitos) y con sistema antirebote, o bien manualmente con llanas de acero de mano repasando todos los detalles y evaluando un pulido genérico con una superficie cerrada y un acabado uniforme.
En estas áreas que requieren pulidos manuales, puede bien utilizarse endurecedores más finos o bien tamizar los usuales para facilitar un pulido sin el peso de una máquina y solo con el esfuerzo humano.
Notas a tener en cuenta
- No pulir encharcando superficialmente con agua y solo en condiciones muy especiales adicionar simples gotas que ayuden a una mejor hidratación e incorporación del mortero.
- Es imprescindible que el aplicador pulidor tenga las máquinas en perfecto estado de uso, sin pérdidas de aceites o combustibles que manchen la superficie y vigilando que las talochas o palas se encuentren perfectas para el uso que han sido diseñadas.
- Evitar pulir en demasía ya que esto suele generar manchas negras que son debidas a exceso de fricción generando cargas iónicas.
- Si se pretende revestir o recubrir la superficie con resinas o revestimientos de otro tipo, entonces no se deben utilizar líquidos de curado ya que no permitirán el posterior sellado o recubrimiento.
- El curado debe hacerse con el ambiente que haya en la obra y en épocas de calor con un simple regado superficial de agua una vez que tengamos la completa seguridad de que la fase final del inicio de fraguado haya acabado.
- Se puede proteger el pavimento de posibles manchas por el trasiego en la obra con simples plásticos o protectores especiales de pavimentos, teniendo en cuenta que es fundamental que no haya condensaciones de humedad y que es preferible que por la superficie del hormigón corra el aire para que haya un curado correcto.
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